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太阳集团所有网址铸钢节点工艺先容

文章来源:原创  编辑:admin  发布时间: 2021/10/25 10:22:45

  1.铸钢节点铸造技术。

  铸造工艺的基本过程是制模→成型→熔炼→浇注。模型设计和制造是接头铸造的关键步骤。在制作模型的过程中,应严格控制模型各部分的尺寸、角度和表面光洁度。为了提高铸件的尺寸精度,使其易于清洗,通常使用表面稳定性高的型砂。同时,为了增加型砂对熔融金属的冲刷和侵蚀,防止砂粘在铸件表面,应在铸件表面涂上适当的涂层。目前铸钢件的材质等级通常参照德国标准,对S和P的含量限制非常严格。为了保证材料的化学成分符合设计要求,不仅要控制炼钢原料的质量,在冶炼过程中采用优质的中小型废钢,还要密切注意炼钢熔化后的造渣和渣流,以利于低温脱磷;同时,还需要在还原期加强S去除操作。

  对于浇注钢水,需要保证进入型腔的钢水稳定,有适当的上升速度,不出现涡流现象。对于铸件中厚度较薄的零件,应浇满钢水,防止钢水凝固后出现空洞,严重影响接头的力学性能。

  2.铸钢接头的热处理。

  为了提高铸钢件的力学性能,消除铸造过程中产生的铸造应力,铸钢件应进行热处理。铸钢件的热处理主要受温度和时间的影响。

  3.铸钢节点的后处理。

  铸钢件的后处理工艺主要包括:清砂→切割浇注冒口→补焊→打磨→抛丸→防锈处理等。

  铸钢节点的质量控制和焊接;

  1.铸钢节点的质量控制。

  质量控制是生产合格铸件的基本保证。为了保证铸钢节点的质量,主要在节点的生产和安装过程中进行以下试验。

  (1)目前我国铸钢选用标准为德国DIN17182,生产使用国产钢材,应严格检验化学成分,并提供相应的化学成分报告。

  (2)将铸钢用同炉铁水制成标准试件,进行力学性能检验,并提供力学性能报告。

  (3)铸件的无损检测,主要是磁粉检测和射线检测。

  (4)用二维坐标仪检测铸钢节点的几何尺寸和空间位置,根据测量结果在铸钢部件上标注定位线,便于十个节点的安装。

  (5)检查铸钢件的内外倒角和表面粗糙度。


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