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　　1.铸钢节点铸造技术。

　　铸造工艺的基本过程是制模→成型→熔炼→浇注。模型设计和制造是接头铸造的关键步骤。在制作模型的过程中，应严格控制模型各部分的尺寸、角度和表面光洁度。为了提高铸件的尺寸精度，使其易于清洗，通常使用表面稳定性高的型砂。同时，为了增加型砂对熔融金属的冲刷和侵蚀，防止砂粘在铸件表面，应在铸件表面涂上适当的涂层。目前铸钢件的材质等级通常参照德国标准，对S和P的含量限制非常严格。为了保证材料的化学成分符合设计要求，不仅要控制炼钢原料的质量，在冶炼过程中采用优质的中小型废钢，还要密切注意炼钢熔化后的造渣和渣流，以利于低温脱磷;同时，还需要在还原期加强S去除操作。

　　对于浇注钢水，需要保证进入型腔的钢水稳定，有适当的上升速度，不出现涡流现象。对于铸件中厚度较薄的零件，应浇满钢水，防止钢水凝固后出现空洞，严重影响接头的力学性能。

　　2.铸钢接头的热处理。

　　为了提高铸钢件的力学性能，消除铸造过程中产生的铸造应力，铸钢件应进行热处理。铸钢件的热处理主要受温度和时间的影响。

　　3.铸钢节点的后处理。

　　铸钢件的后处理工艺主要包括:清砂→切割浇注冒口→补焊→打磨→抛丸→防锈处理等。

　　铸钢节点的质量控制和焊接;

　　1.铸钢节点的质量控制。

　　质量控制是生产合格铸件的基本保证。为了保证铸钢节点的质量，主要在节点的生产和安装过程中进行以下试验。

　　(1)目前我国铸钢选用标准为德国DIN17182，生产使用国产钢材，应严格检验化学成分，并提供相应的化学成分报告。

　　(2)将铸钢用同炉铁水制成标准试件，进行力学性能检验，并提供力学性能报告。

　　(3)铸件的无损检测，主要是磁粉检测和射线检测。

　　(4)用二维坐标仪检测铸钢节点的几何尺寸和空间位置，根据测量结果在铸钢部件上标注定位线，便于十个节点的安装。

　　(5)检查铸钢件的内外倒角和表面粗糙度。